Üretim Aşamaları

• Talaş Hammaddesi Ara Depolama
• Talaş Kurutma ve Ara Depolama
• Eleme ile taş metal vb. yabancı maddelerden ayırma
• Kırma ve Ara Depolama
• Pelet formunda presleme
• Peletlerin Soğutulması
• Eleme ve Ara Depolama
• Paketleme
• Yükleme

Odun talaşının kurutulmasında talaşın nemine ve kapasitesine göre çeşitli tipte kurutucular kullanılmaktadır.

Jet Kurutma Sistemi : Daha çok 1 ton / saat ve altındaki düşük kapasitelerde ve %30'un altında bir nem oranına sahip talaşın kurutulmasında kullanılır. Kapasitenin aşılması ve limit sıcaklıkların üzerine çıkılması bu kurutma sisteminde tavsiye edilmez.

Tek Geçişli Kurutma Sistemi: Talaşın kurutulması için gerekli ikame(tamburda kalış) süresini karşılamak için yüksek uzunlukta olması gerekmektedir. Bu sebep ile talaş kurutma sisteminde bu kurutma tipinin kullanılması genellikle tavsiye edilmez.

Çift Geçişli Kurutma Sistemi: 1 ton ve üzeri kapasitelerde 5 ton / saat'e kadar tavsiye ettiğimiz kurutma sistemidir. Yüksek enerji verimliliği ve düşük üretim maliyetine sahip kurutma sistemidir.

Üç Geçişli Kurutma Sistemi: 5 ton / saat ve üzerindeki talaşın kurutulmasında tavsiye ettiğimiz bir kurutma sistemidir. Üç tambur iç içe olduğu için kurutma için en verimli kurutma sistemlerinden biri olmakla birlikte kurutma sisteminin boyutunun büyüklüğü ürün fiyatını doğrudan etkilemektedir.

Pelet üretimi, genellikle kayın, çam vb. ağaçlardan elde edilen odunlar önce kırma makinelerinde küçük parçalara ayrılır. Bu işlemde genellikle "odun kırma makinesi" ve "yonga kırıcı" gibi ekipmanlar kullanılır. Daha sonra, odun parçaları kurutma ünitelerinde düşük nem oranına getirilerek pelet üretimine uygun hale getirilir. "Döner Tamburlu Kurutma Sistemleri" bu aşamada kritik bir rol oynar. Çünkü odunun nem içeriği pelet kalitesini doğrudan etkiler.

Kurutulan odun parçaları, "öğütme makinesi" veya "çekiçli değirmen" yardımıyla toz haline getirilir. Bu ince toz haline getirilmiş malzeme, pelet pres makinelerinde yüksek basınç ve ısıyla sıkıştırılarak silindirik pelet formuna dönüştürülür. "Pelet presi", bu işlemin temel ekipmanıdır ve işlem sırasında bağlayıcı kimyasallara ihtiyaç duyulmaz, çünkü odunun doğal lignin yapısı sıkıştırma sırasında bağlayıcı olarak işlev görür.

Peletlerin homojen yapıya sahip olması için presleme işlemi son derece önemlidir.

Son aşamada, üretilen peletler soğutma makineleriyle ideal sıcaklığa getirilir ve paketleme üniteleri yardımıyla taşımaya hazır hale getirilir. "Pelet soğutucu" ve "pelet paketleme makinesi" bu süreci tamamlayan ekipmanlardır. Pelet üretiminde kullanılan makinelerin verimli ve çevre dostu olması, üretim maliyetlerini düşürürken çevresel sürdürülebilirliği de destekler. Bu özellikler, özellikle "pelet sobası yakıtı", "biyoyakıt üretimi" ve "ekonomik enerji çözümleri" gibi popüler arama terimlerini araştıran kullanıcılar için büyük bir avantaj sağlar.